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1、垫脚槽钢高度保持水平。对平台垫脚槽钢高度进行找平，确保各平台槽钢高度一致，使库体板承受上部荷载均匀，将库体变形将到 。同时，内部吊耳尽量靠近竖向加强肋或环向加强肋，或吊耳根部加方板，增加接触与库体的接触面积，减小库体局部由于受力不均产生的变形。
2、库体板方板时，确保场地平整，钢板平铺，同时度提高等级，放线切割时均由专业人员负责，确保方板度。从而使上下两节库体板间距均匀，减少强力拼合的情况。
3、钢板仓确定合理的焊接工艺顺序，减小焊接应力集中，缩小变形。
（1）竖向对接焊缝焊接时，先进行间断焊，间断焊长度不超过20公分，同时板两端预留20---30公分不焊接，间断焊接完成后，用锤击方式焊接残余应力后将剩余焊缝焊接（板两端焊缝除外）完成，同时锤击焊接残余应力。
（2）环向对接焊缝焊接时，先将T型口对齐，确保平整不错边，对T型口两边进行横向焊接大约50公分左右，锤击残余应力后，然后分段退焊或跳焊，沿环缝方向均分，大约完成环缝工程量的一半时，再进行锤击，焊接应力后将剩余焊缝焊完，锤击焊接应力即可。
（3）如因两板缝隙不均或焊工水平差异无法一次焊接成型，必须进行两遍或多遍焊接，且 遍焊接完成后焊接应力后方可进行第二遍焊接。
钢板仓建设中的自动化控制系统如何实现？
钢板仓建设中的自动化控制系统通过集成先进的技术实现管理。具体而言：
集成信息技术：利用物联网、华尔网同城云计算等技术，实时收集和处理钢板仓的运行数据，实现远程监控和智能管理。
智能监控与预警：通过传感器和RFID技术，实时监测钢板仓内的环境参数和货物状态，一旦发现异常，立即触发预警系统，确保钢板仓的运行。
综上所述，钢板仓建设中的自动化控制系统实现了钢板仓管理的智能化、华尔网附近化和化，是现代仓储管理的重要发展方向。
